Witte jo it produksjeproses fan Silicone Wristbands?

As profesjonele fabrikant fan silikon polshorbanden, de easken foar produksjeproses foar elke polsen binne ús basisprinsipes en kwaliteitseasken en kwaliteitseasken.

Silicone, as in net-giftich en sterile iten materiaal, is mear en breed brûkt yn yndustriële produksje. Tuodi Park Electronics hat 12 jier ûnderfining yn 'e produksje fan RFID-produkten, net allinich bekend mei it gebrûk fan RFID-chips, mar ek rike ûnderfining yn' e produksje fan silikonde polsbands. Jo wite hoe't in stikje iten-grade silikon wurdt omfoarme ta in prachtige polsbânstap by stap. Hjoed sil de bewurker jo yn detail ferklearje it produksjeproses fan silikon polsbands.

De earste stap: mingje rubber

Rubberen mingjen is de earste stap yn 'e produksje fan silicone polshorbanden, en it is ek in krúsjale stap.

1 Kleur matching

De rubberen MAXING MAGER moat it kieze en oerienkomme mei de kleur, neffens de easken fan 'e klant. Under de mear as 500 kleurskaarten moatte de rubberen Mixing Master fergelykje mei de kleuren fergelykje om de kleur te finen dy't de klant wol.

2. blend fan kleurpasta

De ynset fan 'e kleurpasta is besibbe oan' e kleur fan it ôfmakke produkt, en de soarchfâldich tariede kleurpasta wurdt oplein foar letter gebrûk.

3 Wegen

Weagje it geskikte gewicht fan silikonmateriaal. Yn 't algemien is in heule stik silika gelmateriaal direkt ferfine.

4. Rubbermen

Nei it weagjen weagje it SILICE GEL Materiaal mear as fjirtich kilogram kin ferpleatst wurde nei de rubberen mingjende mingjende. Tidens it trochgeand minging foegje de foarôfgeande kleurpasta ta, en wat vissende aginten om de fúzje te helpen. Nei it drukken fan 'e materialen oer en wer troch de masine en de master, wurdt de kleur einlings gelyk ferdield. Jo kinne it opnimme mei filmpapier en nim it ôf.

5 CUTING

It is net genôch om it lijm goed te oefenjen. De lêste stap snijt. Set de silikon yn 'e snijmasjine, en de masine sil de silikon regelmjittich snije yn lange strips. D'r binne 18 stikken yn elke groep. Neidat de Master se besuniget, wurde se oerlevere oan 'e oaljespers.

Stap twa: Oaljedruk

As it wurdt sein dat rubberen minging de kleur en basisfoarm fan 'e polshorde bepaalt. Dan is oaljedruk it proses fan it fermeiljen fan silikon út in nijberne nei in folwoeksene.

1 Selektearje de skimmel

De skimmelmaster kiest of ûntwikkelt in set fan 'e skimmel neffens klantferlet, en ynstalleart se op' e hydraulyske parse.

2 ynfoegje de chip

As fabrikant fan RFID-produkten, hoe kinne wy dwaan sûnder RFID-chips. Set de chips nedich troch de klant yn 'e stripen fan Silica gel op in oarderlike manier.

3 Set it yn 'e hydraulyske parse

De hydraulyske parse Hjir hat in hege temperatuer fan 200 graden. De operator moat foarsichtich de silikonstrip foarsichtich sette mei de chip yn 'e groeke fan' e hydraulyske parse.

4 Ferwiderje de skimmel

As de operator wachte op 'e masine om de skimmel te iepenjen, ferwideret hy de polsbân fluch om' e masine. Op dit punt wurdt de basisútjefte fan 'e Wristband produsearre.

De operator kontroleart gewoan it uterlik, en dan kin it yn it frame wurde pleatst en wachtsje op trimmen.

Stap 3: Trimmende

Trimmen sjocht der ienfâldich út, mar it is eins in delikate baan. It wurdt meast dien troch soarchfâldige famkes. Skêr skuorje de oermjittige silikonde râne fan it hydraulyske produkt ôf. Net mear besunigings, net minder besunigings. By it snijen, moatte jo ek omtinken jaan oan 'e skea fan' e polsband fan 'e silikon-polsband, oft de chip ynstalleare is yn plak, ensfh.

Stap fjouwer: printsjen

Ofdrukken is heul yngewikkeld as in folgjende proses, en it kin ferdield wurde yn gewoane printsjen, overprinting, seide skermdruk en kleurprint. Gewoane printsjen wurdt ek ûndersteld yn direkte pad-printsjen en yndirekte padprintsjen. Litte wy earst oer gewoane printsjende metoaden prate.

Direkte PAD-ôfdrukken is om de PAD-printsjen fan 'e PAD-printsjen te brûken op in spesjale pad-printmasjine om de inket op it Gravure-oerflak te absorbearjen, en oerdrage it dan nei it substraat.

Indirekte pad-printsjen is ek oerdruk, dy't ferwiist nei it oerlappjen fan 'e platen fan elke kleuren fan' e kleur, en oerlaat fan 'e printsjen fan' e ôfdrukking fan it printsjen fanôf it selde nivo om itselde nivo te wurden en toan te krijen as it orizjineel as it orizjineel.

Om it gewoan te setten, is it in proses om inket te tekenjen op 'e silicone-polsband.

Stap 5: Laser

Guon klanten sille oanfreegje om in Laser-deboss te meitsjen en logo of patroan te printsjen, dy't moat wurde tapast op 'e Laser-masine.

De laser hat in sterk penetrearjende fermogen. De produktbehearder sil de foarm ynfiere dat de klant op 'e kompjûter wol, en lit de operator de Groove útdrukke dy't de klant troch de Laser-masine útdrukt.

Stap 6: Kleurjen

Kleur is de folgjende stap nei de laser.

Op 'e Groove makke troch de Laser, moat it kleurstofpersoniel de Ink delikat ynfolje mei in kwast. Neidat it ynfoljen is foltôge, brûk in nutsmesse om oerskot te skrape om te skrape om te skruten dat der njonken wurdt printe.

Stap 7: Opslach detektearje

Neidat it produkt is fol mei kleur, nimt it in bepaalde tiid om te droegjen. Nei de droegjen is foltôge, sil it oerlevere wurde nei de ynspeksjeôfdieling foar ynspeksje. De omfang fan ynspeksje omfettet chips en uterlik. Nei ynspeksje sille de produkten stjoerd wurde nei de assemblage ôfdieling foar ferpakking.