Mold Production Line
Dec 13, 2025
Lit in boadskip achter
Mold Production Line
Stielblokken komme as rjochthoekige billets. P20-klasse foar standert produksjevoluminten. It materiaalsertifikaat toant hurdens om 28-32 HRC foar-ferhurde út 'e mûne. Gjin waarmte behanneling nedich foar it ferwurkjen. Foar ark mei hege folume ferwachte te rinnen foarby 500.000 cycles, de winkel skeakelt nei H13 of S136 roestvrij. Dizze moatte ferhurding hawwe nei rûge ferwurking, dy't in wike taheakket oan it skema en 20-30% oan 'e kosten.
De earste machining operaasje squares up it blok en snijt mounting funksjes. Boltgatten, lokaasjepinnen, wetterline-yngongen. Dit wurk bart op in konvinsjonele milling masine. Neat bysûnders. It blok dan ferhuzet nei CNC foar holte roughing. In 3D-model fan 'e klant rydt it arkpaad. Roughing leaves 0,3-0,5 mm stock op alle oerflakken foar finish passaazjes. It besykjen om rûch tichterby te kommen dan riskeart arkôfwiking en klapmerken dy't ivich duorje om letter út te poetsen.
Finish machining bringt holte ôfmjittings nei finale spec. Tolerânsjes rinne ± 0.02mm op krityske funksjes lykas de antenne pocket en parting line oerflakken. De pocketflier moat binnen 0.01 mm flak wêze as de RFID-ynlegrotsen as se sitte. Ball ein molens yn 1mm en 2mm diameters omgean bûgde oerflakken. Lytsere radii gean nei EDM.
Elektrode cutting rint parallel oan holte Machtigingsformulier. Grafyt of koper ôfhinklik fan hokker finish de holte nedich is. Graphite masines flugger en hâldt fyn detail. Koper produseart bettere oerflakfinish yn it stiel, mar slijt flugger en kostet mear per elektrode. De measte keyfob-mallen brûke grafytelektroden mei dêrnei in sekundêre polijststap.
It EDM-stasjon baarnt wat de CNC net berikke kin. Skerpe ynterne hoeken. Djip smel slots . Logodetails mei fertikale muorren. De elektrode sinkt yn it wurkstik, wylst elektryske ûntlading materiaal erodearret. Burn tiid hinget ôf fan djipte en oerflak gebiet. In logo-útsparring fan 0,5 mm djip kin 4 oeren duorje. De masine rint sûnder tafersjoch nachts foar djippe funksjes.
Polisjen skiedt in funksjonele skimmel fan in goede. EDM lit in recast laach op stielen oerflakken. Dizze laach is hurd en bros. Polisearjen ferwideret it en bringt it oerflak nei spesifisearre finish. SPI noarmen jouwe elkenien in mienskiplike referinsje. A-1 is spegelfinish. B-1 is fyn polish mei wat sichtbere linen. C-1 lit ljochte stiennen tekens sjen. Keyfob shells meastal spec B-2 of B-3. Hegere glans betsjut mear poliistiid en rapper slijtage by produksje.
Tekstuerapplikaasje bart nei it polearjen as de klant matte of patroanen oerflakken wol. Gemyske etsen brûkt soer om stiel te iten yn in kontrolearre patroan. De skimmel wurdt maskere, dan dipped. Etch djipte rint 0.02-0.05mm foar typyske tekstueren. Laser texturing wint terrein foar komplekse patroanen, mar kostet mear per fjouwerkante sintimeter.
Koelkanaal boarring bart betiid yn it proses wylst it blok is noch maklik te hantearjen. Gun boren boarre rjochte gatten troch it stiel. Diameter meastal 8-12mm. Spaasje en djipte binne ôfhinklik fan wêr't waarmte konsintrearret by it foarmjen. De kanalen wurde ferstoppe en druk testen foar montage om te kontrolearjen op lekken. In lekkende wetterline yn in rinnende skimmel soarget foar roest en fersmoarging dy't dielen dagenlang ferneatiget foardat ien it probleem opspoart.
Gearstalling bringt byinoar it holte blok, kearn blok, ejector platen, gids pins, en mounting hardware. Standert mal bases út DME of HASCO besparje tiid. De holte en kearn falle yn pre-bewurke bûsen. Alignment hinget ôf fan gids pins en bushings. Slijtage op dizze komponinten docht bliken as flits op dielen omdat de malhelten net mear skjin gearkomme.
Earste artikel ynspeksje bart op in CMM. Koördinearje mjitmasines probe krityske diminsjes tsjin it 3D-model. Elke funksje bûten tolerânsje wurdt markearre. De gewoane fertochten binne djippe bûsen dy't ôfwike by it ferwurkjen en tinne muorren dy't bewege tidens EDM. Korreksjes betsjutte weromgean nei it CNC- as EDM-stasjon. Soms is de reparaasje flugger mei hânpolijst of puntlassen en opnij-ferwurkjen.
Trial runs produsearje sample dielen foar klant goedkarring. De skimmel wurdt ferstjoerd nei de moulding foarsjenning, wurdt monteard yn in parse, en rint in pear hûndert shots. Samples gean nei QC foar dimensjekontrôles en RF-testen. Oanpassings bart op site. Poortgrutte kin iepening nedich wêze as dielen wifkjende tekens sjen litte. Koeltiid moat miskien ferlingd wurde as dielen nei it útwerpen ferdraaie. Dizze tweaks nimme in dei as twa. Sadree't samples passe, komt de skimmel yn produksje.
Shot count begjint fan nul op dat punt. Ûnderhâld yntervallen wurde pland basearre op ferwachte wear. De skimmel komt úteinlik werom nei de arkkeamer foar opknapbeurt. Parting line oerflakken krije re-grûn. Worn ejector pins wurde ferfongen. Polisearjen bringt holtefinish werom nei orizjinele spec. In goed-behâlden keyfob-skimmel rint 300.000 oant 500.000 syklusen foar grutte reparaasje. Ferwaarleaze ark mislearret folle earder.
Stjoer Inquiry